Los bolsillos de aire pueden parecer menores a simple vista, pero pueden afectar fundamentalmente el rendimiento y acabado de los materiales de construcción. Las burbujas excesivas en el hormigón pueden reducir la resistencia a la compresión hasta en un 10–15%, lo que se traduce en una integridad estructural comprometida y preocupaciones de durabilidad a largo plazo. En aplicaciones de recubrimientos o impermeabilización, el aire atrapado puede crear microporos que socavan las propiedades de barrera y la longevidad del sistema de recubrimiento.
En las morteros, el aire atrapado reduce la compactación, aumenta el riesgo de agrietamiento y puede conducir al desgaste de los bordes y superficies irregulares. En Landu, reconocemos estos desafíos y los abordamos con nuestro Novastar® de defoamers en polvo, diseñados para ofrecer resultados confiables y reproducibles en una amplia gama de sistemas cementicios y de yeso.
Comprendiendo la tecnología de defoamers en polvo
Los defoamers en polvo, como Novastar®, son defoamers sólidos modificados basados en química de polieter, diseñados específicamente para materiales en seco. Su función principal es eliminar la espuma existente y prevenir la formación de nueva espuma, efectivamente desfoamando mientras inhiben activamente la generación de espuma, asegurando un producto final más limpio y estable.
Cómo funcionan los defoamers en polvo
Nuestros defoamers en polvo están formulados con componentes de alto rendimiento—ejemplos incluyen derivados de silicona, polieter o aceite mineral—procesados en partículas de tamaño micrométrico. Cuando se dispersan en mezclas secas, estas partículas migran rápidamente a la interfaz aire-agua, donde reducen la tensión superficial localmente. Esto debilita las paredes de la espuma, causando inestabilidad y ruptura de las burbujas. Como resultado, la espuma colapsa y se minimiza el aire atrapado, lo que conduce a una menor porosidad y a una mejor calidad superficial en el material curado.
Comparando soluciones de desfoamado en polvo y líquidas
✨ Desengrasantes en Polvo
Estabilidad de almacenamiento superior, fáciles de manejar y transportar, se mezclan suavemente en polvos secos sin comprometer el flujo o la trabajabilidad. Proporcionan un camino más limpio y predecible para el control de espuma en formulaciones cementicias y a base de yeso.
💧 Desengrasantes Líquidos
Altamente efectivos en sistemas acuosos, pero requieren una gestión cuidadosa para prevenir asentamientos, separación de fases o reacciones adversas con aditivos a base de agua y condiciones de congelación.
Criterios esenciales para la selección de defoamer en polvo
1. Requisitos de compatibilidad del sistema
La compatibilidad con su formulación es esencial. Por ejemplo, los adhesivos para azulejos que incorporan HPMC (hidroxi-propil metilcelulosa) o polvos de polímeros redisperibles pueden ser sensibles a ciertas químicas de defoamer. Un defoamer incompatible podría comprometer la trabajabilidad, causar separación de fases o alterar la rheología de la mezcla. Por el contrario, un defoamer bien compatible se integrará perfectamente, preservando o incluso mejorando la consistencia, la extensión y el tiempo abierto.
💡 Consejo:
Realice pruebas de compatibilidad como parte estándar del desarrollo de formulaciones, especialmente para sistemas complejos con múltiples ingredientes funcionales.
🔬 Método de Prueba:
Introduce el antiespumante a una proporción de 0.1%–0.3% en peso de la mezcla seca y evalúe su eficiencia en la eliminación de espuma, manejabilidad y cualquier cambio inesperado en viscosidad o reología.
2. Rendimiento y Capacidad de Control de Espuma
Según ASTM D892 (aplicado en este contexto), un antiespumante en polvo de alta calidad debe eliminar una parte sustancial de burbujas de aire en un corto período de tiempo. Un producto de primera categoría debe eliminar rápidamente las burbujas visibles en la superficie durante la mezcla y el mezclado inicial, prevenir que se atrapen más aire en el material final curado y mantener su rendimiento con el tiempo, resistiendo la degradación durante el almacenamiento y después de un período prolongado de reposo o transporte.
En la práctica, los usuarios buscan una acción rápida durante la mezcla, un rendimiento duradero después del curado y un comportamiento estable en diferentes condiciones ambientales (temperatura, humedad) y períodos de almacenamiento.
3. Versatilidad en Diferentes Aplicaciones
Los diferentes sistemas de construcción imponen demandas distintas. Un antiespumante que funciona bien en morteros a base de cemento puede no ofrecer los mismos resultados en formulaciones a base de yeso o en sistemas de yeso. Novastar® ofrece un espectro de perfiles de antiespumantes adaptados a clases específicas de materiales, permitiendo a los profesionales seleccionar un producto que se alinee con la química y los objetivos de rendimiento de su aplicación particular.
4. Eficiencia en la Dosificación Óptima
Las consideraciones económicas y de rendimiento favorecen dosis bajas. Los antiespumantes en polvo se añaden típicamente en pequeños porcentajes (comúnmente 0.1%–0.3% en peso) para minimizar cualquier impacto en otras propiedades del material, mientras se proporciona un control de espuma robusto. Dosis más bajas también pueden reducir el riesgo de interferir con el tiempo de fraguado, la dispersión del polímero u otras interacciones con aditivos.
5. Cumplimiento Ambiental y Normas de Seguridad
Las presiones regulatorias continúan endureciéndose en torno a los productos químicos industriales. Elegir antiespumantes ecológicos no solo es una buena práctica, sino que cada vez más se convierte en un requisito. Los antiespumantes en polvo Novastar® están diseñados para cumplir con las expectativas ambientales modernas, ayudando a los fabricantes a alcanzar metas de sostenibilidad sin comprometer el rendimiento.
Rendimiento en Proyectos de Construcción en el Mundo Real
Aplicaciones en Acabados de Paredes Interiores
Un cliente del sudeste asiático enfrentó burbujas y hoyos persistentes en una masilla modificada con polímero tras el secado. El rendimiento inconsistente del antiespumante anterior se manifestó en imperfecciones superficiales, socavando tanto la apariencia como la preparación para las capas de acabado posteriores. Después de cambiar a un antiespumante en polvo Novastar®, los resultados fueron notables.
📊 Resultados Obtenidos:
El aire atrapado se redujo en más de 60%
La suavidad de la superficie y el acabado general mejoraron visiblemente
Se requirió una dosis menor (0.3% en comparación con 0.6% del producto anterior)
No hay efectos adversos en la trabajabilidad o el tiempo de fraguado
El resultado fue no solo una superficie de mayor calidad, sino también una reducción en los costos de producción y desperdicio de material, contribuyendo a mejorar el rendimiento y reducir las tasas de rechazo.
Hormigón estructural en construcción vertical
En un proyecto de rascacielos exigente, el hormigón preparado mostró un contenido excesivo de aire que amenazaba el desarrollo de la resistencia y la calidad de la superficie. Al introducir 0.1% Novastar® en polvo desespumante en la mezcla, el hormigón alcanzó los objetivos de resistencia y eliminó los huecos en la superficie, logrando un hormigón más denso y uniforme con mayor durabilidad y rendimiento a largo plazo.
Clasificación de tecnologías de desespumantes en polvo
📝 Notas sobre la selección: La tabla anterior describe tendencias generales. En la práctica, la mejor opción depende de la formulación completa, incluyendo contenido de agua, tipo y cantidad de cemento o yeso, presencia de polímeros, aditivos (superplastificantes, agentes aireantes), y los objetivos específicos de rendimiento (calidad de superficie, densidad, comportamiento de fraguado). Combinar un desespumante con el sistema suele ofrecer mejores resultados que confiar en una solución universal única.
Desespumante en polvo Novastar®: Solución avanzada para la construcción
Landu: Su socio de confianza en química de la construcción
Landu combina décadas de experiencia con tecnología de vanguardia para ofrecer soluciones superiores de desespumado. Nuestro compromiso con la calidad, innovación, personalización y sostenibilidad garantiza que reciba no solo un producto, sino una asociación dedicada a su éxito en materiales de construcción.
Aseguramiento de calidad riguroso
La fabricación certificada según ISO 9001 con pruebas rigurosas en cada etapa garantiza un rendimiento del producto consistente y fiable lote tras lote.
Aprender más →Innovación Continua
Químicos expertos y laboratorios de última generación impulsan la innovación continua, desarrollando soluciones avanzadas de antiespumantes para las necesidades cambiantes de la industria.
Aprender más →Soporte Personalizado de Aplicación
El desarrollo de formulaciones a medida y el soporte técnico optimizan el rendimiento del antiespumante para los requisitos específicos de su aplicación.
Aprender más →Responsabilidad Ambiental
Formulaciones ecológicas con bajo contenido de COV, sin APEO ni metales pesados, apoyando su compromiso con prácticas de construcción sostenibles.
Aprender más →Consideraciones Finales
Elegir el antiespumante en polvo adecuado es más que simplemente eliminar la espuma; se trata de elevar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad general de sus productos de construcción de lote en lote. Con los antiespumantes en polvo Novastar®, Landu ofrece una solución probada que respalda una calidad de producción constante, acabados superficiales mejorados y un comportamiento de curado más predecible.
Equipo de LANDU está disponible para guiarle en la selección de formulaciones, pruebas de laboratorio y recomendaciones personalizadas para optimizar el rendimiento de su aplicación específica. Desde la planta hasta la aplicación en campo, Novastar® puede ayudarle a lograr menores tasas de defectos, reducción de costos de material y un rendimiento de producto mejorado.