C1, C2 czy S1? Dekodowanie standardów klejenia płytek w celu uzyskania optymalnej wydajności

Kafelkarz rozprowadza klej za pomocą kielni do układania płytek.

Wprowadzenie

 Odpowiedni klej gwarantuje, że płytki pozostaną na swoim miejscu, ale zrozumienie złożonych standardów może być przytłaczające. W niniejszym przewodniku podzielono standardy klejów do płytek (C, E, T, F, S) i podkreślono istotną rolę HPMC w zapewnieniu najwyższej jakości klejów.

Klej do płytek Normy (C, E, T, F, S) odnoszą się do podstawowych właściwości użytkowych: C dla klejów na bazie cementu, E dla wydłużonego czasu otwartego, T dla odporności na poślizg, F dla szybkiego wiązania i S dla elastyczności. HPMC (hydroksypropylometyloceluloza) jest stosowana w klejach do płytek ze względu na zatrzymywanie wody, urabialność i siłę wiązania, co czyni ją krytycznym dodatkiem w recepturach wysokiej jakości.

Zanurzmy się głębiej w klasyfikacje klejów do płytek, kluczowe właściwości i rolę HPMC w formułach klejów.

Jakie są globalne systemy klasyfikacji klejów do płytek?

  1. Klasyfikacje oparte na cemencie (C)

    • C1: Kleje standardowe (podłoża nieodkształcalne)
      • Typowe zastosowania: płytki ceramiczne do wnętrz
    • C2: Kleje o zwiększonej wydajności
      • Podklasy: C2E (Wydłużony czas otwarty), C2F (Szybkowiążący), C2S1/S2 (Elastyczność), C2T(Odporność na poślizg)
  2. Klasyfikacje specjalne (S)

      • S1: Elastyczne kleje (odkształcenie ≤2,5 mm)
      • S2: Kleje o wysokiej elastyczności (odkształcenie ≥5 mm)

Krytyczne czynniki wpływające na wydajność HPMC

Wysokiej jakości kleje do płytek wykazują kluczowe właściwości, takie jak

  • Retencja wody
    • Zapobiega przedwczesnemu wysychaniu (zgodność z normą EN 1348)
    • Studium przypadku: 23% poprawa czasu otwarcia C2E dzięki LANDERCOLL® HPMC
  • Siła przyczepności: Zapewnia silne wiązanie między płytkami a podłożem.
    • Wyniki testu ASTM C907: poprawa o ≥1,0 N/mm²
  • Elastyczność: Dostosowuje się do ruchów bez pękania.
    • Kleje S1/S2: 40-60% zmniejszone ryzyko pękania
  • Wydajność zapobiegająca ugięciu: Utrzymuje płytki na miejscu podczas instalacji pionowych.
    • Antypoślizgowość płytek pionowych: ≤0,5 mm (norma EN 1308)

Co to jest HPMC do układania płytek?

HPMC (hydroksypropylometyloceluloza) jest kluczowym dodatkiem w klejach do płytek. Działa jako zagęszczacz, środek zatrzymujący wodę i spoiwo. HPMC znacznie poprawia retencję wody, zmniejsza jej utratę podczas utwardzania i wydłuża czas otwarcia kleju.dzięki czemu jest bardzo skuteczny w przypadku płytek, które pochłaniają dużo wody.

HPMC zwiększa wydajność kleju do płytek poprzez:

  • Poprawa retencji wody: Zmniejsza parowanie wody, zapewniając lepsze wiązanie.
  • Zwiększenie czasu otwartego: Zapewnia elastyczność podczas układania płytek.
  • Zwiększona wydajność: Zapewnia płynną i łatwą aplikację.
  • Zwiększenie siły przyczepności: Wzmacnia połączenie między płytką a podłożem.

Jak wybrać odpowiedni HPMC do formuł klejów do płytek?

  1. C1 Kleje

    • Zalecana lepkość HPMC: 60,000-80,000 mPa-s
    • Kluczowa funkcja: Podstawowa retencja wody
  2. C2/S1 Kleje

    • Optymalny HPMC: 100 000-150 000 mPa-s
    • Cechy krytyczne:
      • Opóźniona kontrola nawodnienia
      • Modyfikatory zapobiegające ugięciu
  3. S2/Kleje do zastosowań zewnętrznych

    • HPMC Premium: 200 000+ mPa-s
    • Niezbędne właściwości:
      • Stabilność podczas zamrażania i rozmrażania
      • Dodatki zwiększające odporność na promieniowanie UV

Branżowe testy i certyfikacja klejów do płytek

  1. Kleje do płytek poddawane są rygorystycznym testom w celu zapewnienia:

    • Wytrzymałość na rozciąganie: Pomiar w różnych warunkach (sucho, mokro, ciepło).
    • Odporność na poślizg: Zapewnia, że płytki pozostają na swoim miejscu podczas aplikacji.
    • Czas otwarcia: Określa czas pracy przed związaniem kleju.
    • Testy elastyczności: Ocenia zdolność kleju do wytrzymywania ruchów.
  2. Obowiązkowe testy:

    • Wytrzymałość na ścinanie (EN 1348)
    • Czas otwarty (EN 1346)
    • Odkształcalność (EN 12002)
  3. Rola HPMC w certyfikacji:

    • Spójność partii dla zapewnienia zgodności z normą ISO 9001
    • Kontrola reologii zapewniająca precyzyjną powtarzalność testów

Dlaczego LANDERCOLL® HPMC do klejenia płytek?

    1. Zalety techniczne:

      • Czystość 99,9% (celuloza klasy farmaceutycznej)
      • Konfigurowalny rozmiar cząstek (80-140 mesh)
    2. Certyfikaty:

      • Zgodność z REACH / ROHS / NSF
    3. Obsługa aplikacji:

      • Bezpłatna usługa doradztwa w zakresie receptur
      • Dokumentacja techniczna na żądanie

Podsumowanie

Zrozumienie standardów dotyczących klejów do płytek i roli HPMC ma kluczowe znaczenie przy budowaniu fabryki klejów do płytek. Jeśli szukasz wysokiej jakości dodatków HPMC do swoich receptur klejów, skontaktuj się z zaufanymi dostawcami, aby zapewnić najwyższą wydajność.

Kontakt LANDERCOLL® Bezpłatny zestaw próbek HPMC + konsultacja techniczna