Le sacche d'aria possono sembrare minori a prima vista, ma possono influire in modo fondamentale sulle prestazioni e sulla finitura dei materiali da costruzione. Le bolle eccessive nel calcestruzzo possono ridurre la resistenza alla compressione fino al 10–15%, il che si traduce in una compromissione dell'integrità strutturale e preoccupazioni sulla durabilità a lungo termine. Nelle applicazioni di rivestimenti o impermeabilizzazioni, l'aria intrappolata può creare fori che compromettono le proprietà barriera e la longevità del sistema di rivestimento.
Nei mortai, l'aria intrappolata riduce la compattezza, aumenta il rischio di crepe e può portare a usura dei bordi e superfici irregolari. In Landu, riconosciamo queste sfide e le affrontiamo con i nostri Defoamers in polvere Novastar®, progettati per offrire risultati affidabili e riproducibili in una vasta gamma di sistemi cementizi e di intonaco.
Comprendere la tecnologia dei defoamer in polvere
I defoamer in polvere, come Novastar®, sono defoamer solidi modificati basati sulla chimica dei polieteri, appositamente realizzati per materiali in polvere secca. Il loro ruolo principale è rimuovere la schiuma esistente e prevenire la formazione di nuova schiuma—efficacemente defoamando mentre inibiscono attivamente la generazione di schiuma, garantendo un prodotto finale più pulito e stabile.
Come funzionano i defoamer in polvere
I nostri defoamer in polvere sono formulati con componenti ad alte prestazioni—ad esempio silicone, polieteri o derivati di oli minerali—elaborati in particelle di dimensioni micron. Quando dispersi nei mix secchi, queste particelle migrano rapidamente all'interfaccia aria-acqua, dove riducono la tensione superficiale localmente. Questo indebolisce le pareti della schiuma, causando instabilità e rottura delle bolle. Di conseguenza, la schiuma collassa e l'aria intrappolata viene minimizzata, portando a una riduzione della porosità e a una migliore qualità superficiale nel materiale indurito.
Confronto tra soluzioni di defoaming in polvere e liquide
✨ Defoamers in Polvere
Stabilità di conservazione superiore, facile da maneggiare e trasportare, si mescola senza problemi nei polveri secche senza compromettere il flusso o la lavorabilità. Offrono un percorso più pulito e più prevedibile per il controllo della schiuma in formulazioni cementizie e a base di gesso.
💧 Defoamers Liquidi
Altamente efficaci in sistemi acquosi ma richiedono una gestione attenta per prevenire sedimentazione, separazione di fase o reazioni avverse con additivi a base d'acqua e condizioni di congelamento.
Criteri essenziali per la selezione del defoamer in polvere
1. Requisiti di compatibilità del sistema
La compatibilità con la tua formulazione è essenziale. Ad esempio, adesivi per piastrelle che incorporano HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) o polveri di polimeri ridispersi possono essere sensibili a determinate chimiche dei defoamer. Un defoamer incompatibile potrebbe compromettere la lavorabilità, causare separazione di fase o alterare la ritenzione del mix. Al contrario, un defoamer ben abbinato si integrerà senza problemi, preservando o addirittura migliorando la consistenza, la stesura e il tempo di apertura.
💡 Suggerimento:
Eseguire test di compatibilità come parte standard dello sviluppo della formulazione, in particolare per sistemi complessi con più ingredienti funzionali.
🔬 Metodo di Test:
Introdurre il defoamer allo 0,1%–0,3% in peso del mix secco e valutare l'efficienza nel defoaming, la lavorabilità e eventuali cambiamenti imprevisti nella viscosità o nella reologia.
2. Prestazioni e Capacità di Controllo della Schiuma
Secondo ASTM D892 (come applicato in questo contesto), un defoamer in polvere di alta qualità dovrebbe rimuovere una parte sostanziale delle bolle d'aria in un breve intervallo di tempo. Un prodotto di prima classe dovrebbe eliminare rapidamente le bolle visibili sulla superficie durante la miscelazione e la prima fase di miscelazione, prevenire che ulteriore aria venga intrappolata nel materiale finale indurito e mantenere le sue prestazioni nel tempo, resistendo al degrado durante lo stoccaggio e dopo un lungo periodo di inattività o trasporto.
In pratica, gli utenti cercano un'azione rapida durante la miscelazione, prestazioni durature dopo l'indurimento e un comportamento stabile in diverse condizioni ambientali (temperatura, umidità) e periodi di conservazione.
3. Versatilità in Diverse Applicazioni
Diversi sistemi di costruzione impongono esigenze differenti. Un defoamer che funziona bene in malte a base di cemento potrebbe non offrire gli stessi risultati in formulazioni a base di gesso o in sistemi di intonaco. Novastar® offre una gamma di profili di defoamer su misura per specifiche classi di materiali, consentendo agli operatori di scegliere un prodotto che si allinea con la chimica e gli obiettivi di prestazione della loro applicazione particolare.
4. Efficienza di Dosaggio Ottimale
Le considerazioni economiche e di prestazione favoriscono dosaggi bassi. I defoamer in polvere vengono tipicamente aggiunti in piccole percentuali (comunemente 0,1%–0,3% in peso) per minimizzare qualsiasi impatto sulle altre proprietà del materiale, pur offrendo un controllo robusto della schiuma. Dosaggi più bassi possono anche ridurre il rischio di interferire con i tempi di indurimento, la dispersione del polimero o altre interazioni con gli additivi.
5. Conformità Ambientale e Standard di Sicurezza
Le pressioni regolamentari continuano a stringersi sugli agenti chimici industriali. La scelta di defoamer ecocompatibili non è solo una buona pratica, ma sempre più un requisito. I defoamer in polvere Novastar® sono progettati per soddisfare le aspettative ambientali moderne, aiutando i produttori a raggiungere obiettivi di sostenibilità senza compromettere le prestazioni.
Prestazioni nel Mondo Reale nei Progetti di Costruzione
Applicazioni di Finitura delle Pareti Interne
Un cliente del Sud-Est asiatico ha affrontato bolle e avvallamenti persistenti in una stuccatura modificata con polimeri dopo l'asciugatura. La performance incoerente del defoamer precedente si manifestava come imperfezioni superficiali, compromettendo sia l'aspetto che la preparazione per le successive mani di finitura. Dopo aver passato a un defoamer in polvere Novastar®, i risultati sono stati evidenti.
📊 Risultati Ottenuti:
L'aria intrappolata è stata ridotta di oltre il 60%
La levigatezza della superficie e la finitura complessiva sono migliorate visibilmente
Dosaggio inferiore richiesto (0,3% rispetto a 0,6% del prodotto precedente)
Nessun effetto avverso sulla lavorabilità o sul tempo di presa
Il risultato è stato non solo una superficie di qualità superiore, ma anche una riduzione dei costi di produzione e degli sprechi di materiale, contribuendo a migliorare il rendimento e ridurre i tassi di scarto.
Calcestruzzo strutturale in costruzioni verticali
In un progetto di grattacieli impegnativo, il calcestruzzo preconfezionato presentava un eccesso di aria che minacciava lo sviluppo della resistenza e la qualità della superficie. Introducendo la polvere defoamer Novastar® 0,1% nel mix, il calcestruzzo ha raggiunto gli obiettivi di resistenza ed eliminato le cavità superficiali, portando a un calcestruzzo più compatto e uniforme con una durabilità e una performance a lungo termine migliorate.
Classificazione delle tecnologie di defoamer in polvere
📝 Note sulla Selezione: La tabella sopra evidenzia tendenze generali. In pratica, la scelta migliore dipende dalla formulazione completa, inclusi contenuto di acqua, tipo e quantità di cemento o gesso, presenza di polimeri, additivi (superfluidificanti, agenti schiumogeni), e gli obiettivi di prestazione specifici (qualità della superficie, densità, comportamento di presa). Abbinare un defoamer al sistema spesso produce risultati migliori rispetto a una soluzione universale unica.
Defoamer in polvere Novastar®: Soluzione Avanzata per l'Edilizia
Landu: Il Tuo Partner di Fiducia nella Chimica delle Costruzioni
Landu combina decenni di esperienza con tecnologia all'avanguardia per offrire soluzioni di defoaming superiori. Il nostro impegno per la qualità, l'innovazione, la personalizzazione e la sostenibilità garantisce che tu riceva non solo un prodotto, ma una partnership dedicata al tuo successo nei materiali da costruzione.
Assicurazione di Qualità Rigida
Produzione certificata ISO 9001 con test rigorosi in ogni fase che garantiscono prestazioni del prodotto coerenti e affidabili lotto dopo lotto.
Per saperne di più →Innovazione Continua
Chimici esperti e laboratori all'avanguardia guidano l'innovazione continua, sviluppando soluzioni antischiuma avanzate per le esigenze in evoluzione del settore.
Per saperne di più →Supporto Personalizzato per l'Applicazione
Sviluppo di formulazioni su misura e supporto tecnico ottimizzano le prestazioni dell'antischiuma per le tue specifiche esigenze di applicazione.
Per saperne di più →Responsabilità Ambientale
Formulazioni ecocompatibili con basso VOC, senza APEO o metalli pesanti, supportando il tuo impegno per pratiche di costruzione sostenibili.
Per saperne di più →Considerazioni Finali
Scegliere il giusto antischiuma in polvere significa più che eliminare la schiuma; si tratta di elevare le prestazioni complessive, l'efficienza e l'affidabilità dei tuoi prodotti da costruzione, lotto dopo lotto. Con gli antischiuma in polvere Novastar®, Landu offre una soluzione comprovata che supporta una qualità di produzione coerente, finiture superficiali migliorate e un comportamento di stagionatura più prevedibile.
Team LANDU è disponibile per guidarti nella scelta della formulazione, nei test di laboratorio e nelle raccomandazioni personalizzate per ottimizzare le prestazioni per la tua applicazione specifica. Dalla produzione in fabbrica all'applicazione sul campo, Novastar® può aiutarti a ridurre i difetti, i costi dei materiali e migliorare le prestazioni del prodotto.