Õhupad võivad esmapilgul tunduda väikesed, kuid need võivad põhjalikult mõjutada ehitusmaterjalide jõudlust ja viimistlust. Liiga palju õhumulle betoonis võib vähendada survekindlust kuni 10–15%, mis tähendab struktuurse terviklikkuse kompromiteerimist ja pikaajalise vastupidavuse probleeme. Katete või veekindlustustööde puhul võib õhupüüdmine tekitada nõelu, mis alandavad kattebarjääri omadusi ja vastupidavust.
Sektsioonides vähendab õhupüüdmine tihendusastet, suurendab pragunemise riski ning võib põhjustada servade kulumist ja ebaühtlasi pindu. Me Landu, tunnustame neid väljakutseid ja tegeleme nendega meie Novastar® pulberdefoameritega, mis on loodud pakkuma usaldusväärseid, korduvkasutatavaid tulemusi laia valiku lubi- ja krohvisüsteemide puhul.
Pulberdefoamerite tehnoloogia mõistmine
Pulberdefoamereid, nagu Novastar®, on muudetud tahked defoamerid, mis põhinevad polüether-keemial ning on spetsiaalselt loodud kuivsegude jaoks. Nende peamine ülesanne on eemaldada olemasolev vaht ning takistada uue vahtu tekkimist — tõhusalt defoamides samal ajal vahtu teket inhibeerides, tagades puhtama ja stabiilsema lõpptulemuse.
Kuidas pulberdefoamereid kasutatakse
Meie pulberdefoamereid valmistatakse kõrge jõudlusega komponentidest — näiteks silikoon, polüether või mineraalõli derivaatidest — ning töödeldakse mikronitasandilisteks osakesteks. Kui neid hajutada kuivsegudes, liiguvad need kiiresti õhu–vee piiri juurde, kus nad vähendavad lokaalset pindpinevust. See nõrgestab vahtseinu, põhjustades nende ebastabiilsust ja mullide lõhkemist. Selle tulemusena laguneb vaht ning õhupüüdmine minimeeritakse, mis vähendab poorust ja parandab kõvenenud materjali pinna kvaliteeti.
Pulber- ja vedel-defoamrite võrdlus
✨ Pulbervahtudevastased ained
Parem säilivus, lihtne käsitleda ja transportida, segunevad sujuvalt kuivpulbriga ilma voolavust või töödeldavust kahjustamata. Pakuvad puhtamat ja etteaimatavat teed vahtu kontrolli all hoidmiseks lubi- ja gipssüsteemides.
💧 Vedelvahtudevastased ained
Väga tõhusad veesüsteemides, kuid nõuavad hoolikat käsitlemist, et vältida settimist, faaside eraldumist või kahjulikke reaktsioone veepõhiste lisanditega ning külmumistingimustes.
Olulised kriteeriumid pulberdefoamerite valikul
1. Süsteemi sobivusnõuded
Süsteemi sobivus on oluline. Näiteks plaatide liimid, mis sisaldavad HPMC-d (hüdroksüpropüülmetüültselluloos) või dispersseeritavaid polümeeripulbreid, võivad olla tundlikud teatud defoamer-keemiate suhtes. Sobimatu defoamer võib kahjustada töödeldavust, põhjustada faaside eraldumist või muuta segu reoloogiat. Vastupidi, hästi sobiv defoamer integreerub sujuvalt, säilitades või isegi parandades konsistentsi, levimust ja avatud aega.
💡 Nõuanne:
Tegema sobivusteste kui standardset osa koostise arendamisest, eriti keerukate süsteemide puhul, millel on mitu funktsionaalset koostisainet.
🔬 Testimismeetod:
Tutvustage defoameri 0.1%–0.3% kaalu kuivsegust ning hinnake selle defoaming-tõhusust, töödeldavust ning võimalikke ootamatuid viskoossuse või reoloogia muutusi.
2. Tõhusus ja vahtkontrolli võimekus
ASTM D892 kohaselt (selles kontekstis rakendatuna) peaks kõrgekvaliteediline pulberdefoamer kiiresti eemaldama suure osa õhumullidest lühikese aja jooksul. Parim toode peaks kiiresti elimineerima nähtavad pinnal olevad mullid segamise ja algse segamise ajal, takistama täiendava õhu sattumist lõplikult kõvenenud materjali ning säilitama oma tõhususe aja jooksul, vastu seista lagunemisele ladustamise ajal ning pärast pikaajalist paigaldamist või transporti.
Praktikas otsivad kasutajad kiiret tegevust segamise ajal, vastupidavat tõhusust pärast kõvenemist ning stabiilset käitumist erinevates keskkonnatingimustes (temperatuur, niiskus) ja säilitustsüklites.
3. Mitmekülgsus erinevates rakendustes
Erinevad ehitussüsteemid esitavad erinevaid nõudmisi. Defoamer, mis toimib hästi lubimörtides, ei pruugi anda samu tulemusi lubjapõhistes seguainetes või krohvisüsteemides. Novastar® pakub erinevaid defoamere profiile, mis on kohandatud konkreetsete materjaliklasside jaoks, võimaldades spetsialistidel valida toote, mis vastab nende konkreetse rakenduse keemiale ja tõhususeesmärkidele.
4. Optimaalne doosimisefektiivsus
Majanduslikud ja tõhususlikud kaalutlused eelistavad madalat doseerimist. Pulberdefoamereid lisatakse tavaliselt väikestes protsentides (tavaliselt 0.1%–0.3% kaalu järgi), et minimeerida mõju teistele materjaliomadustele, samal ajal pakkudes tugevat vahtkontrolli. Madalamad doosid võivad samuti vähendada riski seguneda aeglustamise, polümeeri dispersiooni või teiste lisanditevaheliste reaktsioonide takistamisel.
5. Keskkonnanõuete ja ohutusstandardite järgimine
Regulatiivsed nõuded tööstuskeemilistele ainetele karmistuvad pidevalt. Keskkonnasõbralike defoamerite valimine ei ole mitte ainult hea tava, vaid muutub üha enam nõutavaks. Novastar® pulberdefoamereid on disainitud vastama kaasaegsetele keskkonnanõuetele, aidates tootjatel saavutada jätkusuutlikkuse eesmärke ilma tõhusust ohverdamata.
Tõeline töökindlus ehitusprojektides
Siseseinte viimistlusrakendused
Kagu-Aasia klient kohtas pärast kuivamist polümeermodifitseeritud müüritisega täidetud tühimikke ja mullid. Eelmine defoamer näitas ebastabiilset tõhusust, mis avaldus pinnal ebatasasuste ja defektidena, kahjustades nii välimust kui ka ettevalmistust järgnevateks viimistluskihideks. Pärast Novastar® pulberdefoamerile üleminekut olid tulemused märkimisväärsed.
📊 Saavutatud tulemused:
Püütud õhk vähenes rohkem kui 60%
Pinna sileduse ja üldise viimistluse paranemine nähtavalt
Väiksem doos (0.3% võrreldes 0.6% eelmise toote puhul)
Töövõime või seatmise ajale ei ole kahjulikke mõjusid
Tulemus oli mitte ainult kõrgema kvaliteediga pind, vaid ka tootmiskulude ja materjalijäätmete vähenemine, mis aitas parandada saagikust ja vähendada tagasilükkamiste määra.
Struktuurbetoon vertikaalses ehituses
Nõudlikus kõrghoonete projektis näitas valmissegatud betoon liigset õhu sisaldust, mis ohustas tugevuse arengut ja pindkvaliteeti. Lisades segule 0.1% Novastar® pulberdefoameri, saavutas betoon tugevusesmärgid ja kõrvaldas pindmised mullid, muutes betooni tihedamaks, ühtlasemaks ning parandades selle vastupidavust ja pikaajalist jõudlust.
Pulberdefoamritehnoloogiate klassifikatsioon
📝 Märkused valiku kohta: Ülaltoodud tabel kirjeldab üldisi tendentse. Praktikas sõltub parim valik kogu koostisest, sealhulgas vee sisaldusest, tsementi või gipsi tüübist ja kogusest, polümeeride olemasolust, lisanditest (superplastifikaatorid, õhku sissevõtvad ained) ning konkreetsetest jõudlusnõuetest (pinna kvaliteet, tihedus, aeglustumis- või kiirenemisomadused). Defoameri sobitamine süsteemiga annab sageli paremaid tulemusi kui ühe universaalse lahenduse kasutamine.
Novastar® Pulberdefoamer: Edasijõudnud lahendus ehituseks
Landu: Teie usaldusväärne partner ehituskeemias
Landu ühendab aastakümnete kogemuse tipptasemel tehnoloogiaga, et pakkuda paremaid defoaming-lahendusi. Meie pühendumus kvaliteedile, innovatsioonile, kohandamisele ja jätkusuutlikkusele tagab, et saate mitte ainult toote, vaid ka partnerluse, mis on pühendunud teie edule ehitusmaterjalide valdkonnas.
Range kvaliteedikontroll
ISO 9001 sertifitseeritud tootmine ja rangete testidega igal etapil tagab järjepideva ja usaldusväärse toote jõudluse partii kaupa.
Loe rohkem →Jätkuv innovatsioon
Kogenud keemikud ja tipptasemel laborid juhivad jätkuvat innovatsiooni, arendades täiustatud vahutõrjevahendeid muutuva tööstuse vajaduste rahuldamiseks.
Loe rohkem →Kohandatud rakendustugi
Kohandatud formulatsiooni arendus ja tehniline tugi optimeerivad vahutõrje jõudlust teie konkreetsete rakendusnõuete jaoks.
Loe rohkem →Keskkonnateadlikkus
Keskkonnasõbralikud formulatsioonid madala VOC sisaldusega, ilma APEO-de või raskemetallideta, toetades teie pühendumust jätkusuutlikule ehitustavale.
Loe rohkem →Lõplikud kaalutlused
Õige pulbervahutõrje valimine tähendab enamat kui lihtsalt vahtude kõrvaldamist; see tähendab teie ehitustoodete üldise jõudluse, tõhususe ja usaldusväärsuse tõstmist partii kaupa. Novastar® pulbervahutõrjete abil pakub Landu tõestatud lahendust, mis toetab järjepidevat tootmis kvaliteeti, parandatud pindviimistlust ja prognoositavamat kõvenemisprotsessi.
LANDU meeskond on valmis teid juhendama formulatsiooni valikul, laboratoorsetes testides ja kohandatud soovitustes, et optimeerida jõudlust teie konkreetse rakenduse jaoks. Alates tehase põrandast kuni välirakenduseni aitab Novastar® teil saavutada madalamaid defektimäärasid, vähendada materjalikulusid ja parandada toote jõudlust.